馬口鐵盒知識詳解大(dà)全

導讀：這是一篇關于馬口鐵盒、鐵罐，非常全面的知識詳解大(dà)全，從原材料，到印刷，再到沖壓，最後包裝入庫發貨，一些(xiē)列的流程都進行(xíng)了詳細的說明(míng)，可(kě)以幫助您細緻的了解馬口鐵盒制作的全過程，以及鐵盒的一些(xiē)工藝、理(lǐ)化參數(shù)等。

一． 馬口鐵介紹

1. 馬口鐵發展簡史

馬口鐵又名鍍錫鐵，是電(diàn)鍍錫薄鋼闆的俗稱，英文縮寫為(wèi)SPTE，是指兩面鍍有(yǒu)商業純錫的冷軋低(dī)碳薄鋼闆或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生(shēng)鏽的作用。它将鋼的強度和(hé)成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和(hé)美觀的外表結合于一種材料之中，具有(yǒu)耐腐蝕、無毒、強度高(gāo)、延展性好的特性。

馬口鐵是表面鍍有(yǒu)一層錫的鐵皮，它不易生(shēng)鏽，又叫鍍錫鐵。這種鍍層鋼闆在中國很(hěn)長時(shí)間(jiān)稱為(wèi)“馬口鐵”，有(yǒu)人(rén)認為(wèi)由于當時(shí)制造罐頭用的鍍錫薄闆是從澳門(mén)（英文名Macao可(kě)讀作馬口）進口的，所以叫“馬口鐵”。也有(yǒu)其他說法，如中國過去用這種鍍錫薄闆制造煤油燈的燈頭，形如馬口，所以叫“馬口鐵”。“馬口鐵”這個(gè)名稱不确切，因此，1973年中國鍍錫薄闆會(huì)議時(shí)已正名為(wèi)鍍錫薄闆，正式文件不再使用“馬口鐵”這個(gè)名稱。

馬口鐵起源于波希米亞（今捷克和(hé)斯洛伐克境內(nèi)）。1810年，世界第一隻馬口鐵罐由英國人(rén)發明(míng)。1847年，美國發明(míng)制罐機器(qì)，代替了手工制罐。于二十世紀九十年代，制罐技(jì)術(shù)得(de)以提升，制罐速度加快，馬口鐵罐才逐漸走入了人(rén)們的生(shēng)活當中。全球馬口鐵的發展大(dà)緻經曆了以下幾個(gè)階段：

1914年以前，熱軋單張熱鍍錫闆發展期，鍍錫闆生(shēng)産以英國領先。

1918～1940年，鍍錫闆以帶卷形式生(shēng)産。美國在鍍錫闆生(shēng)産領域占統治地位。

1939至1960年，發展了電(diàn)鍍錫工藝，鍍錫生(shēng)産開(kāi)始在發展中國家(jiā)發展。

1960年至今，日本成為(wèi)僅次于美國的第2大(dà)鍍錫闆生(shēng)産國，第3世界的國家(jiā)建設了不少(shǎo)電(diàn)鍍錫機組。

2015年，中國馬口鐵年度消費量為(wèi)400萬噸左右。

2. 馬口鐵的特性

馬口鐵的不透光性，以及鐵上(shàng)的錫會(huì)與充填時(shí)殘存于鐵盒內(nèi)的氧氣作用，這對于包裝內(nèi)容物來(lái)說，減少(shǎo)了被氧化的可(kě)能，對其保存至關重要；馬口鐵的金屬延展性好，使得(de)較複雜的罐型都能實現高(gāo)精度、高(gāo)速度生(shēng)産。而良好的剛度，使得(de)生(shēng)産出來(lái)的鐵盒能經受碰撞、振動和(hé)堆疊，便于運輸和(hé)儲存；便于回收處理(lǐ)，可(kě)循環使用，馬口鐵的環保性也優于塑料、紙包裝。以上(shàng)特性，使得(de)馬口鐵包裝被衆多(duō)公司選擇成為(wèi)其産品包材。最重要的是，其金屬質感，會(huì)體(tǐ)現出塑料包裝、紙包裝所不具備的貴重感。

馬口鐵不僅有(yǒu)優異的适合作為(wèi)包裝材質的性能，同時(shí)馬口鐵可(kě)制成不同的形狀，使包裝容器(qì)更具變化,促進了産品銷售量的增長。可(kě)以說馬口鐵包裝是藝術(shù)性和(hé)技(jì)術(shù)性相結合的創造性的勞動産物。

3. 馬口鐵是環保的包裝材料

現有(yǒu)的容器(qì)包括鐵罐、鋁罐、紙類以及塑膠容器(qì)，這些(xiē)容器(qì)的回收處理(lǐ)特性各有(yǒu)不同，但(dàn)是以鐵罐在回收處理(lǐ)上(shàng)較其它包裝材質容器(qì)為(wèi)優。

1）低(dī)污染

鐵罐容器(qì)中的主要原料馬口鐵，事實上(shàng)是屬于環境無害性，可(kě)自然分解的。當鐵罐存在自然環境中，可(kě)自然地氧化而回複至原始氧化鐵狀态，回歸自然，所以廢鐵罐的堆置是可(kě)由時(shí)間(jiān)分解的，并不會(huì)殘存造成環境污染。同時(shí)制造鐵罐不必砍伐樹(shù)木，不緻破壞生(shēng)态平衡。

2）可(kě)回收

鐵罐本身便具有(yǒu)一項其它包裝材質所沒有(yǒu)的特性——可(kě)被磁鐵吸附性，如此就可(kě)利用磁選機靠磁力将鐵罐由廢棄物中分離出來(lái)，利用此項特性可(kě)容易地達到回收垃圾中80 %鐵罐的效果。而環保蓋的發明(míng)，不但(dàn)使鐵罐的使用更安全、衛生(shēng)，并且有(yǒu)效減少(shǎo)垃圾量，對回收作業有(yǒu)直接而明(míng)顯的效益。

3）省資源

在去除鐵罐上(shàng)其它污染殘留物方面，當前已發展出切碎機設備，能有(yǒu)效去除98 %以上(shàng)的污染物，提供品質良好的廢鐵屑。另外美國方面也指出，鋁易開(kāi)蓋的存在有(yǒu)利于廢鐵再制，因為(wèi)其可(kě)降低(dī)煉鋼時(shí) Hot Metal的用量，減少(shǎo)整體(tǐ)鋼鐵制造上(shàng)之成本。此外在節省能源方面，報告指出，利用馬口鐵廢屑生(shēng)産鋼鐵相較于鐵礦生(shēng)産，每噸廢鐵屑約可(kě)節省230m3天然氣的使用量，所以鐵罐的回收再制過程可(kě)降低(dī)對全球性環境與能源的影(yǐng)響，符合未來(lái)産品趨勢。

4. 馬口鐵雜罐包裝常用材料厚度

常用厚度基本分為(wèi)0.19mm、0.21mm、0.23mm、0.25mm及0.28mm。

5. 馬口鐵雜罐常用材料

常用材料包含光面鐵、磨砂鐵以及高(gāo)亮鐵。

6. 馬口鐵常規硬度介紹：

7. 馬口鐵鍍錫量介紹

馬口鐵表面鍍錫量的多(duō)少(shǎo)，以單位面積鍍錫的重量表示，單位是g/m2。鍍錫量是決定馬口鐵的耐蝕性能指标之一。使用時(shí)根據罐裝的不同要求，可(kě)選用不同鍍錫量的馬口鐵。

鍍錫量越高(gāo)，鍍錫層厚度越厚，說明(míng)馬口鐵的光澤越好。與此同時(shí)，鍍錫層越厚的馬口鐵在制罐時(shí)更容易有(yǒu)刮痕，損耗率更高(gāo)。

二． 制罐工藝介紹

1. 傳統馬口鐵雜罐工藝一覽

相對奶粉罐及飲料罐等焊接罐，雜罐有(yǒu)造型獨特，尺寸多(duō)變，單批次訂單數(shù)量小(xiǎo)等特點，故多(duō)數(shù)雜罐項目均以人(rén)工線制造為(wèi)主，即由員工操作沖床制作。如下即為(wèi)傳統制罐流程：

2. 工藝介紹：

1) 裁鐵

如上(shàng)圖所示，需要将馬口鐵卷帶裁成一張張便于印刷的鐵片大(dà)小(xiǎo)。通(tōng)常根據所裁鐵片的尺寸應小(xiǎo)于或等于1060*960mm, 這是印鐵機能接受的最大(dà)尺寸。

2) 印鐵

現在大(dà)多(duō)鐵盒都會(huì)印上(shàng)精美的圖案，使得(de)鐵盒不僅起到食物保鮮作用，還(hái)有(yǒu)外觀裝飾性的作用。馬口鐵印刷工藝在印鐵生(shēng)産線上(shàng)作業完成，印鐵生(shēng)産線一般由進料裝置、膠印機組、塗料機組、烘房(fáng)及收片裝置等設備組成。

馬口鐵印刷是靠滾筒在合适的印刷壓力作用下，通(tōng)過水(shuǐ)墨平衡原理(lǐ)傳遞到鐵皮表面的。

根據印刷圖案設計(jì)效果，馬口鐵印刷之前會(huì)有(yǒu)兩種預處理(lǐ)方式：一種是過白可(kě)丁，另一種是印白墨。過白可(kě)丁，即是在馬口鐵上(shàng)塗上(shàng)一層叫白可(kě)丁的印鐵塗料。印白墨則是通(tōng)過PS版往馬口鐵局部地方印上(shàng)白墨（根據設計(jì)文檔，在需要印刷圖案的地方印上(shàng)白墨以供彩色印刷）。

白色是一切畫(huà)面的基色，有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的明(míng)度，加入其它高(gāo)能度的色相以後，能提高(gāo)各色相明(míng)度而形成色階。但(dàn)過白可(kě)丁和(hé)印白墨兩種不同的預處理(lǐ)，會(huì)帶來(lái)不一樣的印刷效果：

所以，在滿版印刷，即整個(gè)馬口鐵上(shàng)都印刷的時(shí)候選擇過白可(kě)丁的預處理(lǐ)方式。想要體(tǐ)現鐵的紋路，則選擇印白墨的預處理(lǐ)方式。

無論是塗白可(kě)丁，還(hái)是過底油印白墨，預處理(lǐ)完畢的鐵皮都要過烤爐烘幹後才可(kě)進行(xíng)下一階段的印刷。

根據設計(jì)文檔，做出印刷底片（一般為(wèi)紅、黃、藍(lán)、黑(hēi)四張底片，有(yǒu)時(shí)還(hái)有(yǒu)白色底片），然後在PS版（塗好感光性樹(shù)脂層的鋁質平闆印刷版）上(shàng)曬底片，PS版分為(wèi)陽圖型PS版和(hé)陰圖型PS版。

陽圖型PS版和(hé)陰圖型PS版的區(qū)别主要是感光效果，其他類似，一般采用陽圖型PS版。在制作好PS版後，裝在印版輥筒上(shàng)，與橡皮滾筒和(hé)壓印滾筒在合适的印刷壓力作用下，把PS版上(shàng)的印刷圖案轉印在馬口鐵上(shàng)。雙色機每次能印刷2色，每一次印刷都要通(tōng)過高(gāo)溫烘烤，才能使油墨溶劑揮發結膜固化。

在馬口鐵印刷完之後，需過一層表面保護油以增加印鐵（經過印刷之後的馬口鐵）的抗刮傷性能，同時(shí)也增加一定硬度，使印刷面塗膜具有(yǒu)一定的柔韌性和(hé)耐腐蝕性。不同的表面保護油都會(huì)賦予鐵盒不一樣的觀感。以下為(wèi)常用的保護油:

光油：保色性能好，能提高(gāo)印刷顔色的鮮豔度和(hé)讓鐵盒更高(gāo)光澤，符合消費者傳統的審美習慣。

啞油：讓印鐵表面無光澤，具有(yǒu)紙質感，具有(yǒu)典雅的裝飾效果。

過光印啞：也可(kě)以在印鐵上(shàng)過了一層光油的基礎上(shàng)，局部印啞油，光澤和(hé)觸感的差異，通(tōng)過反差凸現關鍵信息。

爆炸油：使印鐵表面有(yǒu)層不規則爆炸的紋路，呈水(shuǐ)晶般透明(míng)的鱗片狀，光線反射使精美的印刷圖案富有(yǒu)立體(tǐ)感，有(yǒu)種沙沙的感覺，有(yǒu)時(shí)還(hái)會(huì)有(yǒu)變彩效應，極具觀賞性。

珠光油：讓鐵盒表面有(yǒu)層小(xiǎo)水(shuǐ)珠般的光澤，襯托印刷圖文光彩明(míng)亮。

橙皮油：會(huì)讓印鐵有(yǒu)相應的觸感，有(yǒu)點像橙子皮表面的紋路。

橡膠油：使用該油，摸起來(lái)手感軟軟的，完全沒有(yǒu)鐵的感覺了。

以下為(wèi)各種油的效果圖：

就雜罐行(xíng)業而言，兼顧質量及成本兩個(gè)方面，最合适的是使用雙色機印刷（雙色機的印刷效率比單色印刷機的高(gāo)，同時(shí)印刷質量比四色印刷機要好）。目前雙色機使用最好的是日本的FUJI印鐵線。F 453 是FUJI最新型号印鐵線，對比如下：

3) 剪料

由于是人(rén)工制罐，需要将1060X960mm(印刷機滾筒的尺寸)規格的印鐵，根據排版尺寸剪小(xiǎo)，以便員工沖壓制罐。該工序為(wèi)員工操作剪料機完成。

4) 沖壓

馬口鐵有(yǒu)很(hěn)好的延展性，可(kě)沖壓加工成為(wèi)形狀各異的罐子。一個(gè)鐵盒通(tōng)常由蓋及罐身組成, 我們看看罐蓋及罐身的常見結構及工藝。

如下是幾種常見的蓋子：（天地蓋，一級蓋，內(nèi)外卷普通(tōng)蓋）

天地蓋    

一級蓋（滑蓋） 

外卷蓋

如下是幾種常見的罐身:（扣底，封底，拉伸底，拍底）

扣底 

封底 

拉伸底（兩片罐）

扣底: 如果您不希望罐底有(yǒu)一條凸出的邊,那(nà)就選擇扣底。

鑼底: 如果您希望密封性稍微好些(xiē)，罐身四周有(yǒu)一圈凸出的線條,則請(qǐng)選擇鑼底。

拉伸底：尺寸小(xiǎo)的兩片鐵盒,多(duō)數(shù)用拉伸底；常見的文具盒一般也是拉伸底結構。

拍底：如果你(nǐ)的鐵盒存在易拉蓋等二次結構蓋子，想回來(lái)後自己封裝産品，就選拍底，底部是通(tōng)過外力一拍合上(shàng)。

除去結構簡單和(hé)生(shēng)産量大(dà)的鐵盒是用自動線生(shēng)産的，其他結構較複雜、生(shēng)産量較小(xiǎo)的鐵盒則是人(rén)工沖壓制成。

一個(gè)鐵盒,無論大(dà)小(xiǎo),都是通(tōng)過多(duō)個(gè)沖壓工序沖壓制成的，少(shǎo)則需要八九道(dào)工序，多(duō)則需要二三十道(dào)工序制成。而工序的多(duō)少(shǎo)與鐵盒大(dà)小(xiǎo)無關,主要看鐵盒的結構及複雜程度。而制罐就是：根據鐵盒的結構，制模師(shī)傅制作出相應的模具，工人(rén)通(tōng)過模具對印鐵進行(xíng)沖壓。有(yǒu)些(xiē)鐵盒看似相似，但(dàn)由于個(gè)别結構的不一樣，會(huì)導緻在生(shēng)産過程中沖壓工序的順序和(hé)工序數(shù)量不一樣。但(dàn)鐵盒沖壓的基本工序有(yǒu)：罐蓋（罐底）：開(kāi)料—飛邊—卷線；罐身：剪角—彎身—打骨—接骨—扣底（鑼底）—卷邊。下面我們介紹兩個(gè)鐵盒的制作工序，讓大(dà)家(jiā)可(kě)以大(dà)緻地了解制罐的沖壓流程，而到制罐生(shēng)産車(chē)間(jiān)實地了解更佳。

（點擊了解鐵盒制作工藝及流程）

5) 清潔及組裝

在生(shēng)産車(chē)間(jiān)沖壓制成的鐵盒會(huì)被送往無塵車(chē)間(jiān)進行(xíng)清潔及組裝，包裝人(rén)員使用醫(yī)用酒精對鐵盒進行(xíng)清潔。

有(yǒu)很(hěn)多(duō)鐵盒在沖壓制成之後，仍需進行(xíng)組裝才是最後貨架上(shàng)看到的成品。除了帶有(yǒu)鉸位連接的鐵盒外，還(hái)有(yǒu)給圓罐裝雙鐵線、在鐵盒表面鑲嵌水(shuǐ)鑽、綁或粘貼絲帶在鐵盒上(shàng)、将鏡子、提手和(hé)塑料玩具組裝在鐵盒上(shàng)等。需要注意的是，給鐵盒組裝皮帶、金屬扣等需要上(shàng)鉚釘的工序為(wèi)了節省人(rén)工成本，則是在沖壓生(shēng)産車(chē)間(jiān)通(tōng)過機器(qì)沖壓而成。

6) 包裝入庫

制罐供應商會(huì)就鐵盒裝箱形式、紙箱種類（單坑紙箱、雙坑紙箱和(hé)三坑紙箱）與客戶進行(xíng)商定。在确認紙箱種類，以及鐵盒在裝箱前是否需要套上(shàng)保護膠袋後，定制紙箱。将清潔及組裝完畢的鐵盒放入定制的紙箱，送往存貨倉庫，等待發往客戶。