傳統鐵罐的制罐過程

傳統的鐵罐的制罐過程的要點主要有(yǒu)兩個(gè)，一個(gè)是塗布，一個(gè)是制版。

第一個(gè)要求在印刷前，鐵罐的正面和(hé)裏面都需要塗料，以保障印鐵産品具有(yǒu)良好的制罐、裝罐以及外觀裝飾的特點。

第二個(gè)則是印鐵的制版與普通(tōng)膠印制大(dà)緻相同，但(dàn)制版必須符合制罐的要求，制版時(shí)要了解清楚金屬包裝容器(qì)的基本特點。

鐵罐的印刷工藝：

鐵罐的墨色有(yǒu)：

白墨，白度是馬口鐵印刷産品質量的重要指标。白墨與底漆的有(yǒu)良好結合力，經多(duō)次高(gāo)溫烘烤不泛黃、耐高(gāo)溫蒸都不走色。受油墨覆蓋能力的限制，經2-3次印白，其白度可(kě)達75% 。

彩墨，作為(wèi)膠印油墨，馬口鐵印刷油墨需要具備一般膠印油墨的基本性能。具有(yǒu)耐熱性、墨膜附着力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和(hé)耐光等特點。

幹燥工藝：幹燥速度，油墨幹燥太快會(huì)降低(dī)油墨的正常傳遞性能，影(yǐng)響生(shēng)産的正常進行(xíng)。油墨幹燥太慢又可(kě)造成套印困難、粘連、附着力等、牢固度降低(dī)。 塗布白底：如果白底采用塗布而不是印刷，就可(kě)以确保白墨厚度，其白墨效果明(míng)顯優于鐵罐。

多(duō)色印刷：各色油墨按照預設的色序全部濕壓濕印刷在一塊橡皮布上(shàng)，然後再從橡皮布上(shàng)一次性轉移印刷到鋁罐上(shàng)。由于屬于多(duō)色濕壓濕印刷，其網點還(hái)原和(hé)色彩鮮豔方面不如鐵罐印刷。

一次性成型：從鋁錠開(kāi)始，沖壓制罐到印刷成型，方便快捷。

鐵罐的制罐工藝：

鐵罐的制罐過程需經剪裁、折彎和(hé)拉伸工藝，因此需要較好的附着力和(hé)機械性能。鐵罐的罐身有(yǒu)兩種制作方式，一是三片罐，一是兩片罐。

一、三片罐

金屬包裝罐的傳統制作方法是先将鐵皮平闆坯料裁成長方塊，然後将坯料卷成圓筒(即筒體(tǐ))再将所形成的縱向接合線錫焊起來(lái)，形成側封口，圓筒的一個(gè)端頭(即罐底)和(hé)圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫)，從而形成罐身;另一端在裝入産品後再封上(shàng)罐蓋。由于容器(qì)是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。

長方形闆材、塗漆和(hé)裝演印刷、切成長條坯料、卷成圓筒并焊側縫、修補合縫處和(hé)塗層、切割筒體(tǐ)、形成凹槽或波紋、在兩端壓出凸緣、滾壓封底、檢驗及碼放。

筒體(tǐ)的加工：關鍵工序是卷曲成形和(hé)焊側縫。側縫的封合方式有(yǒu)錫焊法、熔焊法和(hé)膠接法。

筒體(tǐ)的後加工：在筒體(tǐ)的兩端還(hái)必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理(lǐ)過程中罐可(kě)能要承受外部壓力，或者在存放期間(jiān)內(nèi)部處于真空(kōng)狀态。為(wèi)了增加罐的強度，筒體(tǐ)表面可(kě)能還(hái)要制作加強筋。這個(gè)工藝過程稱作壓波紋。

二、兩片罐

近短(duǎn)時(shí)間(jiān)以來(lái)産生(shēng)了一種新的制罐原理(lǐ)。這種原理(lǐ)把罐身和(hé)罐底看作一個(gè)整體(tǐ)，由一塊圓形的平闆坯沖壓而成的，裝入産品後封口。

它有(yǒu)兩種制作方法。一種是采用金屬闆成型法：以在複合應力作用下，通(tōng)過晶體(tǐ)結構重新排列而表現出的金屬“流動性”為(wèi)基礎，而且在這一過程中材料不應發生(shēng)斷裂。

另一種是沖壓成型：即利用沖壓機的一個(gè)沖頭将一塊平闆沖進圓柱形的沖模中，從而使平闆變形而成圓筒。

杯壁的變薄拉伸：沖壓後的圓柱形杯被套在沖頭上(shàng)，沖頭沿軸向擠進一個(gè)模具，該模具與沖頭之間(jiān)的間(jiān)隙小(xiǎo)于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得(de)到減薄。

拔罐的制造：展開(kāi)普通(tōng)帶狀卷材、塗潤滑劑、下料和(hé)沖杯、再沖壓、杯側壁的變薄拉伸、底部成形、筒體(tǐ)按正确高(gāo)度切邊、清洗和(hé)處理(lǐ)。

以上(shàng)就是鐵罐的印刷工藝和(hé)制罐工藝。